Niltran – Lavadoras – Lava e Seca e Linha Branca Niltran – Dicas – Notícias e Avaliações de Equipamentos Linha Branca
Este guia técnico interativo da lava e seca Samsung WD10M44 e WD11M44 reúne informações para consulta durante o diagnóstico, a manutenção e o reparo desses modelos. Nele, você pode explorar componentes, consultar códigos de erro e acompanhar procedimentos em uma interface interativa.
O material foi organizado para ajudar técnicos e profissionais de assistência a localizar informações sobre o funcionamento da máquina, suas placas e componentes, além de orientar a investigação de falhas.
O que você encontra no guia técnico
- Códigos de erro e diagnóstico: consulte os códigos apresentados no display e os fluxos de investigação.
- Mapa de peças e componentes: explore os principais conjuntos da lava e seca.
- Desmontagem guiada: acompanhe as etapas de acesso aos componentes.
- Esquema elétrico animado: visualize as etapas de funcionamento e os caminhos representados no circuito.
- Placas, conectores e pinagem: consulte informações para identificar pontos de ligação.
- Bancada de medição e autoteste: encontre orientações para medições e testes.
- Manutenção preventiva: consulte cuidados e sintomas que podem ocorrer sem a exibição de um código de erro.
Como usar o guia interativo
O guia abaixo funciona no celular e no computador. Para aproveitar os recursos:
- Escolha uma seção no menu do guia, como “Mapa de peças”, “Desmontagem” ou “Códigos de erro”. No celular, deslize o menu para o lado para ver todas as opções.
- Toque ou clique nos botões e nos pontos das ilustrações para abrir informações sobre peças, placas e comandos.
- Consulte um código de erro usando os atalhos no início do guia ou a busca. Nos fluxos de diagnóstico, responda às perguntas para avançar.
- Explore o esquema elétrico animado: selecione etapas como “Encher”, “Lavar” ou “Secar” e experimente as falhas simuladas para acompanhar o que acontece no circuito.
- Use a bancada e o autoteste: informe uma medição para consultar a faixa apresentada no guia e marque os itens do checklist para gerar um resumo.
No celular, algumas ilustrações podem ser deslizadas para o lado. Experimente tocar nos elementos para descobrir as informações disponíveis.
Use a busca e os menus do guia abaixo para encontrar rapidamente o assunto desejado. Antes de realizar testes ou substituir peças, confira o código completo do aparelho e as informações técnicas aplicáveis à versão atendida.
Acesse o guia técnico interativo
Lava e Seca Samsung
WD10M44 · WD11M44
Guia técnico interativo da lava e seca Samsung nas versões WD10M44 (10,2 kg) e WD11M44 (11,5 kg): funcionamento, mapa de peças, desmontagem passo a passo, códigos de erro, bancada de medição e esquema elétrico animado em tempo real.
01 · Visão geral e especificações
O que é esta máquina, quanto consome e quais são os limites de projeto que você vai usar como referência.
É uma lava e seca Samsung de carga frontal com motor Direct Drive (sem correia), aquecimento de água por resistência imersa na cuba e secagem por circulação de ar quente em duto fechado com condensação. Toda a dosagem de água, o ritmo do tambor e o tempo de ciclo são calculados pela placa principal a partir da carga, da temperatura e do nível de água.
| Parâmetro | WD10M44 | WD11M44 |
|---|---|---|
| Tipo | Carga frontal, lava e seca, motor Direct Drive (DD) | |
| Capacidade de lavagem e centrifugação | 10,2 kg | 11,5 kg |
| Capacidade de secagem | 6,0 kg | 7,0 kg |
| Dimensões (L × P × A) | 600 × 650 × 850 mm | |
| Peso líquido | 70 kg | |
| Volume de água por ciclo | 63 L | |
| Pressão de água de alimentação | 50 – 800 kPa (0,5 – 8,0 bar) | |
| Alimentação de água | Somente água fria (a máquina aquece internamente) | |
| Tensão / frequência | 220–240 V~ · 50/60 Hz confirmar na etiqueta do aparelho | |
| Potência de aquecimento | 2.000 W em 220 V · 2.400 W em 240 V | |
| Potência de secagem | 1.600 W | |
| Potência de centrifugação | 450 W | |
| Rotação máxima | 1.400 rpm | |
| Controle | Eletrônico, com detecção de carga em 3 estágios | |
| Drenagem | Bomba elétrica (dreno elevado, sem válvula de gravidade) | |
| Compensação de queda de energia | Sim — retoma o ciclo de onde parou | |
| Consumo em espera | ≤ 1 W (standby zero) | |
| Proteção de rede | Suporta variação de até ±25% da tensão nominal | |
| Tambor | Aço inox com relevo e furos reduzidos (menos agressivo ao tecido) | |
| Porta | Grande, abertura 460 mm · entrada de carga 330 mm | |
| Interface | Seletor central tipo jog dial + display de LED + teclas touch | |
A etiqueta de identificação (na parte traseira ou na moldura da porta) é a única fonte confiável de tensão e capacidade. Nunca assuma a variante pela aparência do painel.
🔎 Como ler o código do modelo
WD10M44 → WD = lava e seca · 10 = 10,2 kg de lavagem · M = geração da plataforma · 44 = família de produto. Os caracteres seguintes indicam mercado, acabamento e recursos opcionais (wi-fi, autodosagem, cor).
⚖️ O que muda entre as duas versões
Só a capacidade: 10,2 kg / 6,0 kg na WD10 e 11,5 kg / 7,0 kg na WD11. Cuba, motor, placas, válvulas, bombas, resistências e procedimentos de diagnóstico são os mesmos — o que muda é o volume de água e o tempo de ciclo programado.
⏱️ Tempo típico de atendimento
Diagnóstico com código no visor: 30–45 min. Troca de bomba de dreno ou filtro: 40 min. Troca de resistência de lavagem: 60–90 min (exige acesso pela traseira e reaperto com vedação). Troca de motor DD: 60 min. Desmontagem completa da cuba: 2h30–3h.
🧰 Kit de ferramentas para a desmontagem
Essencial: parafusadeira elétrica de 18 V ou mais, com bits Philips e soquetes 10 mm, 13 mm e adaptador para 19 mm — uma desmontagem completa tem dezenas de parafusos, e é ela que dá ritmo ao serviço. Além dela: chave Philips nº 2 manual (para os parafusos apertados na montagem), alicate bico de papagaio (bomba d’água) para presilhas, porcas e conexões largas — o alicate universal não abre o suficiente —, alicate universal, alicate de bico, alicate de corte, chave de fenda chata, espátula plástica, multímetro com frequência (Hz/kHz) e alicate amperímetro.
Opcional: megômetro 500 V DC — útil no teste de isolação, mas não é obrigatório para o serviço de rotina.
02 · Como a máquina funciona
Arquitetura em três camadas: interface, controle e potência. Entender isso encurta qualquer diagnóstico.
🔄 Motor Direct Drive
Motor trifásico sem escovas montado no eixo do tambor, sem correia e sem polia. A placa inversora gera as três fases e lê a posição pelo sensor Hall — é assim que a máquina sabe o peso da carga e corrige o balanceamento.
🫧 Lavagem com bolhas
Uma bomba dedicada mistura detergente, água e ar antes da entrada principal, formando uma espuma que penetra no tecido mais rápido. Isso permite lavar bem em temperaturas baixas e economizar energia.
🌡️ Aquecimento na cuba
A água entra fria e é aquecida por uma resistência imersa de 2.000 W (220 V) ou 2.400 W (240 V). Um termistor na parede da cuba informa a temperatura real e um termostato de segurança corta em caso de superaquecimento.
💨 Secagem por condensação
O ar é aquecido em uma resistência de 1.600 W, soprado pelo ventilador através do tambor e resfriado no duto de condensação. A água condensada escorre para a cuba e é drenada. Não há entrada de ar externo nem vapor para a casa.
🧠 Leitura permanente
Nível (pressão), temperatura da água, temperatura de secagem, porta, vazamento e posição do motor são lidos continuamente. Qualquer leitura fora da faixa esperada gera um código no visor e o ciclo é interrompido.
⚡ Proteção de rede
A máquina tolera variação de até ±25% da tensão nominal e retoma o ciclo após queda de energia. Em rede instável, o primeiro suspeito de falha intermitente é a própria instalação elétrica do cliente.
Comece pela placa principal
Clique em qualquer bloco do diagrama ao lado para ver o que ele faz, como testar e qual código de erro ele costuma gerar.
- Dica
- Se o visor mostra código, comece pelo bloco citado no código. Se não mostra, comece pela alimentação: tomada → filtro de linha → placa.
03 · Mapa de peças
Clique nos pontos numerados (ou nos botões) para ver função, acesso e teste rápido de cada componente.
Escolha um componente
Toque nos números da ilustração ou nos botões abaixo. Cada ficha traz função, caminho de acesso e teste rápido de bancada.
- Atalho
- Peças ligadas a água quase sempre aparecem em códigos 4E, 5E e OC. Peças de aquecimento, em HC e tC.
04 · Painel de controle e display
O que cada comando faz e o que o visor está tentando dizer — inclusive quando aparece um código.
| Comando | Para que serve na prática |
|---|---|
| Programa | Seletor giratório que define o ciclo (algodão, sintético, delicado, lã, rápido, edredom, misto). Ao girar, o visor já mostra o tempo estimado do ciclo. |
| Jog dial | Seletor central que percorre e ajusta as opções e confirma a escolha. É o comando mais usado em treinamento — evita que o técnico entre em menus sem querer. |
| Temp. | Ajusta a temperatura da água (fria até 60 °C, conforme o ciclo). Temperaturas altas acionam a resistência de 2.000/2.400 W. |
| Enxágue | Define a quantidade de enxágues. Mais enxágues = mais água e mais tempo, útil para pele sensível e excesso de sabão. |
| Centrif. | Escolhe a rotação final. “Sem centrifugar” deixa a roupa molhada; 1.400 rpm exige carga bem distribuída. |
| Opções | Funções extras conforme o ciclo (pré-lavagem, enxágue adicional, retenção de água). |
| Secar | Liga a secagem. Programas automáticos (armário, passar, baixa temperatura) ou por tempo. |
| Iniciar / Pausar | Inicia, pausa e retoma. Também é a tecla usada para sair da maioria dos códigos de erro. |
| Liga | Liga e desliga. Mantido por alguns segundos, força o desligamento quando o painel trava. |
Clique em um comando
Cada área do painel acima é clicável. O visor muda para mostrar o que aquele comando exibe na máquina real.
- Dica
- Antes de condenar o painel, confirme que o flat da sub placa está bem encaixado e que não há umidade entre o painel e o display — é a causa mais comum de tecla que “não responde”.
05 · Desmontagem guiada
Doze blocos na ordem em que a máquina deve ser aberta. Marque cada etapa concluída para acompanhar o serviço.
- Desligue o aparelho e remova o plugue da tomada. Aguarde a descarga dos capacitores da fonte antes de abrir a placa.
- Feche o registro de água e desconecte a mangueira de entrada.
- Abra o filtro de dreno e escoe toda a água para uma bacia (pode haver até 5 litros).
- Retire a gaveta de sabão e o cesto de roupa. Esvazie o tambor.
- Para deitar a máquina, apoie em suportes e deite sobre o lado. Nunca sobre a frente — a cuba interna pode danificar componentes.
- Fotografe os chicotes antes de desconectar. É o seguro mais barato do atendimento.
- Deixe à mão a parafusadeira elétrica com bits Philips e soquetes 10, 13 e 19 mm, e o alicate bico de papagaio para presilhas, porcas e conexões largas — sem eles a desmontagem trava no meio.
- Remova os dois parafusos que fixam a tampa na parte traseira do gabinete.
- Empurre a tampa para trás alguns centímetros e levante-a.
- Com a tampa fora, ficam expostos o sensor de nível (cápsula de pressão), o filtro de linha e as válvulas de entrada.
- Remova os 2 parafusos frontais que prendem o painel.
- Remova os 2 parafusos do topo do conjunto do painel.
- Segure o conjunto e puxe para fora, soltando os engates plásticos com a espátula.
- Desconecte os terminais ligados à placa, um a um.
- Pressione os dois clipes de fixação ao mesmo tempo, levante a placa e retire-a pela lateral esquerda.
- Remova os parafusos que fixam o conjunto da gaveta.
- Desconecte os 3 terminais da caixa da gaveta.
- Solte as 2 mangueiras de engate rápido.
- Remova os 2 parafusos da válvula de entrada e retire o conjunto.
- Sensor de nível: com a tampa superior fora, desconecte a mangueira de pressão do sensor e solte o conector elétrico.
- Abra a porta e remova o aro do fole (diafragma) da moldura frontal.
- Com uma chave de fenda chata, solte a mola na parte inferior do fole e retire o fole devagar, em uma única direção.
- Remova os 2 parafusos da dobradiça para separar a porta do gabinete.
- Para trocar a dobradiça, remova os 12 parafusos do suporte do vidro.
- Trava: remova o parafuso de fixação, solte o conector pressionando a lingueta e retire a peça.
- Separe o fole do frame frontal e retire-o.
- Remova os 2 parafusos superiores do frame.
- Remova os 3 parafusos da parte inferior do frame.
- Desconecte o terminal da trava da porta.
- Com o frame fora, ficam acessíveis o fole, a bomba, os amortecedores e a trava.
- Pressione a parte superior da tampa do filtro para abri-la e remova o frame frontal.
- Esvazie a água restante pela mangueira de dreno — coloque uma bacia embaixo.
- Gire o filtro no sentido anti-horário e retire-o (a água restante escorre).
- Remova os 2 parafusos que fixam a bomba e desconecte o terminal.
- Solte todas as abraçadeiras, empurre a bomba levemente para dentro, retire-a e solte o clamp da mangueira de dreno.
- Repita para a bomba de bolhas, quando o modelo tiver.
- Remova a tampa superior e o painel de controle.
- Remova o parafuso que liga a chapa superior (frame-plate U) à caixa da gaveta.
- Remova os 6 parafusos da chapa superior.
- Desconecte os 4 conectores vermelhos: termostato, motor do ventilador e termistor.
- Solte o joint do fole, remova o diafragma e os 2 parafusos que prendem o duto.
- Retire o conjunto do duto (duct-scroll). Para o ventilador, remova o M10 e o parafuso lateral.
- Termostato: desconecte e remova os 4 parafusos. Termistor: 2 parafusos, peça branca.
- Resistência de secagem: com o duto fora, remova os parafusos e a chapa inferior do duto.
- Condensador: solte as abraçadeiras e o parafuso de fixação.
- Remova a tampa traseira (4 parafusos).
- Separe o conector de 4 vias da resistência.
- Remova a porca que prende a resistência à cuba.
- Puxe a resistência para fora do tubo, sem torcer os terminais.
- Na remontagem, encaixe o corpo da resistência no suporte correto dentro da cuba e empurre até a borracha de vedação entrar completamente.
- Remova os 4 parafusos da tampa traseira e deslize a tampa para baixo.
- Solte a porca M19 que prende o motor. Não trave o eixo enfiando chave de fenda no motor — isso danifica o rotor.
- Retire a arruela e o rotor.
- Remova os 6 parafusos M10, retire o suporte do motor e o estator.
- Desconecte os fios do motor e o chicote do sensor Hall segurando o anel do housing.
- Hall: remova os 2 parafusos que prendem estator e sensor e retire a peça pressionando a parte marcada com ▲.
- Contrapeso frontal: com a tampa traseira fora, remova o contrapeso. Antes, encaixe a porca-suporte na cuba; os furos devem coincidir. A peça não tem lado direito nem esquerdo.
- Molas: encaixe o gancho vertical no guia da mola no frame e o gancho elíptico no furo lateral da cuba.
- Cuba: remova os 14 parafusos que prendem a cuba, separe o parafuso traseiro, a polia e o conjunto do tambor.
- Vedação da cuba: encaixe o lado em “凹” no fundo da cuba com as duas mãos, sem esticar.
- Retentor: assente no fundo da cuba e gire levemente para acomodar.
- Tambor: remova a arruela ondulada do eixo e os 3 parafusos do flange.
- Confira todos os chicotes: nenhum fio pode encostar em peça móvel ou aresta viva.
- Verifique o aperto de todos os parafusos que você removeu, principalmente a porca da resistência e o M19 do motor.
- Se a bancada tiver megômetro, meça a resistência de isolação entre o plugue e o terra: deve ser maior que 10 MΩ a 500 V DC. Sem o aparelho, faça a inspeção visual do fio de terra e use o teste de fuga do multímetro, se disponível.
- Faça um ciclo completo com a máquina vazia, observando vazamento na base, nas mangueiras, na válvula e na cuba.
- Confirme o nivelamento e a ausência de vibração na centrifugação.
- Teste a secagem por 10 minutos e confirme que o ar sai morno e que não há água acumulada no duto.
06 · Esquema elétrico animado
Escolha uma etapa e veja a energia percorrendo o circuito real: rede → filtro → placa → relé ou triac → carga.
Resistências indicadas nas cargas: versão 220–240 V.
🔎 Como usar este esquema no diagnóstico
1) Identifique a carga que não funciona. 2) Clique na etapa correspondente e veja por onde a corrente deveria passar. 3) Meça na origem (placa) e no destino (componente). Se a placa entrega tensão e o componente não responde, o defeito é do componente. Se a placa não entrega, o defeito está na placa, no chicote ou no sensor que autoriza o comando.
⚠️ Cuidados ao medir com a máquina ligada
Tensão de rede em toda a placa. Use ponta de prova com isolamento, uma mão no bolso, calçado isolante e nunca faça ponte em relé para “testar”. O triac, quando em curto, mantém a carga ligada mesmo com o programa parado — sintoma clássico de válvula que enche a cuba sozinha.
07 · Placas, conectores e pinagem
Onde cada conector fica, o que ele comanda e o que você deve encontrar em cada pino.
Selecione um ponto
Toque em um número da placa para ver função, sinais e testes daquele conector.
- Regra
- Conector com sinal presente na placa e ausente no componente = chicote. Presente nos dois e componente sem resposta = componente. Ausente na origem = placa.
| Nº | Conector | Função | O que faz / o que verificar |
|---|---|---|---|
| 1 | CN11 | Alimentação da placa | Recebe L e N da rede (via filtro de linha). Pino 1 = fase; pino 2 = sinal da porta. Sem 220 V aqui, o problema está antes da placa. |
| 2 | RY7 | Relé principal | Fecha a alimentação da placa quando a tecla Liga é pressionada. Se não fecha, a máquina não sai do standby. |
| 3 | RY8 | Relé do aquecimento de secagem | Liga a resistência de secagem de 1.600 W. Contato colado mantém a secagem ligada mesmo com o ciclo parado. |
| 4 | RY2 | Relé do aquecimento de lavagem | Liga a resistência de lavagem. É o relé de maior corrente da placa. |
| 5 | CN2 | Motor do ventilador | Entrega as três fases do ventilador de secagem (U, V, W). |
| 6 | CN3 | Módulo MEMS | Alimenta e comunica o módulo. Falha aqui gera 8E1 / 8E2. |
| 7 | CN5 | Dispenser inteligente | Alimentação e comunicação do módulo de dosagem. |
| 8 | CN6 | Sensores | Porta, vazamento, temperatura da água e temperaturas de secagem. |
| 9 | CN4 | Módulo LCD | Alimentação e comunicação do display, quando a versão usa módulo LCD. |
| 10 | CN9 | Gravação de firmware | Porta de programação (3,3 V, comunicação, GND e BOOT). Não é ponto de medição de campo. |
| 11 | CN7 | Sub placa | Comunicação, reset, 5 V, 12 V, sinal da tecla Liga, sinal de vazamento e comunicação com a inversora. |
| 12 | CN10 | Saídas de carga | Concentra todas as cargas: válvulas, bombas, trava da porta e atuador. |
CN10 — cargas (10 pinos)
CN6 — sensores (8 pinos)
CN7 — comunicação (13 pinos)
Placa inversora
Sub placa
A cor do fio ajuda a rastrear o circuito, mas nunca substitui a conferência no conector. Chicotes remontados com cor trocada geram falhas intermitentes que não aparecem em medição estática.
08 · Códigos de erro e fluxos de diagnóstico
O que cada código significa, as causas reais e o caminho de teste até a peça.
| Componente | Medição | Referência (220–240 V) | Código típico |
|---|---|---|---|
| Válvula de entrada (cada bobina) | Resistência | 0,9 – 1,1 kΩ | 4E · 4E2 |
| Bomba de dreno | Resistência | 13,5 – 16,5 Ω | 5E |
| Bomba de bolhas | Resistência | 18,75 – 22,75 Ω | 5E |
| Motor DD (entre duas fases) | Resistência | 6,0 Ω a 25 °C | 3E |
| Sensor Hall (pinos 1-3 e 1-4) | Resistência | 2 – 4 MΩ | 3E |
| Resistência de lavagem | Resistência | 16,05 ± 0,65 Ω | HC · HC1 |
| Termostato do duto de secagem | Continuidade | 0 Ω | tC2 · HC2 |
| Sensor de nível | Frequência sem carga | ≈ 25,5 kHz | 1E · OC |
| Trava da porta (contatos 3 e 5) | Resistência | 1.000 Ω ±50% | dE · dE1 |
| Trava da porta (contatos 2 e 3, cursor pressionado) | Resistência | 155 – 200 Ω | dE1 |
| Isolação geral (plugue x terra) | Megômetro 500 V DC | > 10 MΩ | LC · fuga |
| Porca da resistência de lavagem | Torque | 5 kgf/cm² | LC |
Todos os valores desta tabela são da versão 220–240 V. Em versão 127 V, válvulas, bombas, aquecedores, trava da porta e motor são peças diferentes e apresentam outra resistência — veja o quadro comparativo na seção 09. Meça sempre com o aparelho desconectado da tomada, exceto nas verificações de tensão e frequência, que exigem aparelho energizado e profissional qualificado.
09 · Bancada de medição
Anote o valor lido no multímetro e o guia diz na hora se está dentro da faixa e o que fazer.
Válvula de entrada
Meça entre os dois terminais da bobina, com o plugue fora da tomada. Cada válvula (fria, pré, quente e secagem) tem a sua bobina — teste uma de cada vez e compare.
—
🧪 Como medir sem errar
Resistência: aparelho fora da tomada, componente desconectado da placa. Se medir com o componente ainda ligado à placa, você lê o paralelo com o circuito e o valor não vale.
Tensão: aparelho ligado, ponta bem encostada, escala AC para rede e DC para sinal.
Frequência: usada no sensor de nível; meça entre os fios do sinal com a cuba vazia para ter a referência.
📏 Interpretando o resultado
Muito alto ou infinito: bobina aberta, fio rompido, resistência queimada.
Muito baixo: curto entre espiras ou componente em curto.
Dentro da faixa mas não funciona: o problema não é o componente — verifique chicote, conector, relé/triac da placa e o sensor que autoriza o comando.
⚠️ Atenção: as medições deste guia são da versão 220–240 V
Todos os valores de referência do guia — 0,9–1,1 kΩ das válvulas, 13,5–16,5 Ω da bomba de dreno, 16,05 Ω da resistência de lavagem, 1.000 Ω da trava — foram levantados para a família 220–240 V. Em versões 127 V, as peças ligadas direto na rede são outras peças, com outra resistência. Estes números não valem para elas.
| Componente | Muda em 127 V? | Por quê |
|---|---|---|
| Válvulas de entrada (fria, pré-lavagem, quente e secagem) | Sim | A bobina é projetada para a tensão da máquina. Para abrir com a mesma força, 127 V exige bobina de resistência menor. |
| Bombas de dreno e de bolhas | Sim | Mesmo caso: o enrolamento é dimensionado para a tensão de trabalho. |
| Resistência de lavagem e de secagem | Sim | R = V² / P. Para a mesma potência, a versão 127 V usa resistência cerca de três vezes menor. |
| Trava da porta (solenoide e bimetal) | Sim | O circuito de travamento é alimentado pela rede, não pela fonte de 5 V. |
| Motor DD (estator) | Conferir | O motor é acionado pela inversora e não há valor 127 V documentado para esta família. Compare com a peça da versão. |
| Termistores, sensor de nível, sensor de vazamento, sensor Hall e microcontato da trava | Não | São sinais de baixa tensão (5 V / 12 V), iguais nas duas versões. |
Por que a resistência muda: ela é consequência do projeto elétrico da peça. Numa bobina, num motor ou num aquecedor, a resistência é escolhida para que a peça trabalhe com a potência e a corrente certas na tensão da máquina — R = V² / P e I = P / V. Por isso a mesma função em 127 V e em 220 V usa componentes diferentes.
Exemplo — cálculo, não valor de fábrica: a resistência de lavagem de 2.000 W tem 24,2 Ω a quente em 220 V (220² / 2.000). A mesma potência em 127 V daria 8,1 Ω a quente (127² / 2.000). A medição a frio fica perto de 66% do valor a quente — daí a referência de 16,05 Ω da versão 220 V.
Se a etiqueta indicar 127 V: meça a peça, anote o valor e compare com o código da peça daquela versão antes de condenar qualquer componente. Não aplique as referências deste guia em aquecedores, válvulas, bombas, trava ou motor de uma máquina 127 V.
10 · Auto-teste guiado
Doze verificações na ordem de um atendimento completo. No fim, o guia monta o resumo para colar no relatório.
11 · Preventiva, sintomas sem código e glossário
O que evita o retorno, o que fazer quando não há código no visor e o vocabulário técnico do dia a dia.
🗓️ Mensal — filtro e gaveta
Limpar o filtro da bomba girando no sentido anti-horário, retirar fiapos e conferir a vedação. Lavar a gaveta de detergente com água morna para não formar crosta de sabão.
🗓️ Trimestral — fole e cuba
Passar pano úmido no fole da porta e secar bem. Rodar um ciclo de limpeza de cuba com produto específico para remover resíduo de sabão e biofilme.
🗓️ Semestral — duto de secagem
Abrir o duto e remover fiapos do condensador, do fole de condensação e das pás do ventilador. Duto entupido é a causa mais comum de secagem fraca.
🗓️ Anual — mangueiras e válvula
Inspecionar as mangueiras de entrada, trocar as que estiverem ressecadas e limpar o filtro interno da válvula. Mangueira estourada é dano com água em todo o piso.
⚡ Sempre — instalação elétrica
Tomada exclusiva, aterrada, sem extensão nem benjamim. Rede com queda de tensão provoca falhas intermitentes que nenhuma peça nova resolve.
🧺 Sempre — uso correto
Não sobrecarregar, distribuir a roupa, usar sabão de baixa espuma na dose certa e deixar a porta entreaberta entre as lavagens para ventilar.
| Sintoma | Suspeitos, em ordem | Verificação rápida |
|---|---|---|
| Não liga nada | Tomada, filtro de linha, CN11, relé principal, fonte da placa | Meça 220 V no CN11; se existe, verifique a saída da fonte (5 V e 12 V). |
| Liga mas não enche | Registro fechado, filtro da válvula, bobina da válvula, triac | Meça 0,9–1,1 kΩ na bobina e confirme se a válvula recebe tensão quando o ciclo pede água. |
| Não drena | Filtro, corpo estranho no impelidor, bomba, mangueira dobrada | Meça 13,5–16,5 Ω; gire o impelidor com um palito. |
| Não centrifuga | Carga desbalanceada, sensor Hall, motor, correia inexistente (DD) | Teste sem roupa. Se centrifuga vazia, é carga. Se não, meça fases e Hall. |
| Vibra muito | Parafusos de transporte, nivelamento, amortecedores, molas | Confirme a remoção dos 4 parafusos e o nivelamento; empurre a cuba para testar amortecedor. |
| Ruído metálico no giro | Objeto no tambor, rolamento, amortecedor, resistência encostando | Gire o tambor à mão; ruído em todos os sentidos indica rolamento. |
| Não aquece a água | Resistência, termostato, termistor, relé RY2 | Meça 16,05 Ω na resistência e confirme tensão no conector durante o aquecimento. |
| Não seca | Duto entupido, ventilador, resistência de secagem, termostato, termistor | Teste o ventilador girando à mão e meça termostato (0 Ω) e resistência. |
| Vazamento | Filtro, mangueiras, válvula, resistência, fole, excesso de espuma | Seque tudo e rode um ciclo curto observando a origem da primeira gota. |
| Cheiro de mofo | Resíduo de sabão, fole, filtro, duto | Limpeza de cuba, fole e filtro; verifique se a porta fica fechada entre os usos. |
| Porta não abre | Trava, atraso de destravamento, pressão interna | Aguarde o tempo de destravamento; se houver código, siga o fluxo dE. |
PBA / PCB
Placa de circuito impresso. “Main PBA” é a placa principal; “sub PBA” é a placa do painel.
IPM
Módulo de potência da inversora que gera as três fases do motor. Quando queima, o motor não gira.
Direct Drive
Motor ligado direto ao eixo do tambor, sem correia e sem polia.
Sensor Hall
Lê a posição do rotor. Sem ele a placa não sabe a velocidade nem o sentido do giro.
Termistor
Resistência que varia com a temperatura. Usado na água e no ar de secagem.
Termostato
Proteção térmica que abre o circuito quando a temperatura passa do limite. Deve medir 0 Ω em repouso.
Triac
Chave eletrônica que liga cargas pequenas (válvulas e bombas). Em curto, mantém a carga ligada direto.
Relé
Chave eletromecânica para cargas grandes (resistências). Contato colado é falha clássica.
Sensor de nível
Cápsula de pressão ligada à cuba por mangueira. Informa o nível pela frequência do sinal.
Megômetro
Instrumento que mede isolação com alta tensão. Exigência mínima: 10 MΩ a 500 V DC.
Standby zero
Consumo abaixo de 1 W com a máquina desligada, mantendo apenas a memória do ciclo.
SUD
Aviso de excesso de espuma. A máquina executa a remoção e retoma o ciclo sozinha.
Material de apoio ao atendimento e ao treinamento de técnicos. Reúne especificações, arquitetura, desmontagem, esquema elétrico, códigos de erro e procedimentos de medição em um único lugar.
